一般来说，风机在运行过程中的振动是不可避免的，特别是在风机运行的后期，由于各种参数的恶化，风机振动加剧，这就要求我们在风机状况进一步恶化之前解决故障，以确保风机的正常运行。以下是对一般故障的原因和处理的一些看法。

      1.风机和电机联轴器之间错位的处理
      风扇和电机通过联轴器连接，以传递运动和扭矩。不对中是风机很常见的故障，百分之60的风机故障与不对中有关。风机不对中故障是指风机与电机转子轴线与轴承线之间的倾斜或偏移。
      风机转子系统错位的主要原因：
      轴承气隙过大或滚珠有点蚀。这种情况通常是由于润滑不足或机油质量差造成的。这种情况很容易导致错位和振动。应根据需要更换轴承。
      轴承座长期轻微振动，产生偏移。由于大型风机振动不可避免，容易造成底座紧固螺栓轻微松动，造成错位和振动。
      由主电机本身引起。大型电机对动平衡本身有很高的要求。长期运行时，由于各种原因，电机本身的动平衡损坏，需要对中等。风机转子系统发生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列不利的动态影响，导致联轴器偏转，轴承磨损，油膜的稳态以及轴的偏转和变形，使转子上的力和轴承上的附加力会导致风机的异常振动和轴承的早期损坏，这是非常有害的。
      目前，我们一般采用原方法处理风机不对中故障：
      首先将风机主轴调平，转动叶轮，确保风机主轴各点水平度偏差在范围内；然后，对于风机和电机联轴器的对准，通常使用千分表检测四点处的跳动，以确保四点处的跳动在技术范围内，因此联轴器的对准基本良好。采用激光对中仪可以解决这一问题，方便快捷。
      2.叶轮不平衡引起的振动处理
      叶轮在使用中不平衡的原因可简要分为叶轮磨损和叶轮结垢。我厂原水泥厂生料立磨循环风机经常出现这种现象。循环风机的作用是通过旋风除尘器收集生料粉，剩余的少量生料粉通过循环风机驱动电除尘器。这样，许多细小的粉尘颗粒与高速气体一起通过循环风机，从而使叶片不断受到冲刷。从长远来看，叶片出口处会形成叶片状磨损。由于这种磨损是不规则的，因此会导致叶轮不平衡。此外，许多细小的粉尘颗粒通过循环风机时，在气体漩涡的作用下会吸附在叶片的非工作面上，特别是在非工作面进出口处，形成严重的粉尘结垢并逐渐增厚。在离心力和振动的共同作用下，当部分灰垢脱落时，叶轮的平衡被破坏，整个引风机将发生振动。
      一般来说，叶轮结垢的处理方法是在风机关闭后用铁铲或刷子清理结垢。过去，采用静平衡法处理叶轮的不平衡。根据旋转叶轮位置的不同变化和实际工作中总结的经验，找到配重的重量和位置，基本保证风机静平衡处于理想状态。目前，处理叶轮不平衡的方法是使用动平衡仪，现场加配重，将风机振动参数控制在技术范围内。
      以上就是关于风机振动故障的原因及处理的方法，感谢你的耐心观看，欢迎下方留言。